酶解技术生产鱼溶浆

蛋白质作为饲料中重要的营养物质,一直是严重短缺的资源。海洋资源的过度捕捞,使海洋渔业资源急剧衰退,世界鱼粉产量急剧下降。鲜鱼的含水量约为75%,在鱼粉生产中大量水溶性物质在蒸煮、压榨后分离于压榨液中。压榨液废水经定向酶解、浓缩和独特干燥工艺加工而成的鱼溶浆,不存在植物蛋白质中的毒素和抗营养成分,是一种优质的天然诱食剂和免疫增强剂。。

鱼溶浆的生产

早期蛋白采用盐酸水解,水解度很高,但是某些氨基酸如色氨酸破坏严重,有严重的酸化味,同时产生致癌物质。随着蛋白酶解技术逐步成熟,利用动植物蛋白原料酶解生产蛋白水解物代替酸水解物已成为趋势。动物蛋白即肉类蛋白酶解生产的多肽、氨基酸水解物已得到广泛的应用。

      现有的鱼溶浆原料通过酶解的方式得到鱼溶浆酶解液,通常采用先将鱼溶浆原料进行稀释,再分步添加不同的蛋白酶以及蛋白酶激活剂来进行酶解,再通过过滤和浓缩得到酶解鱼溶浆。这样的生产工艺会使得酶解的效率降低,提高生产成本。

通过对鱼溶浆原料——鱼液进行二次浓缩,然后再添加特制的复合酶制剂进行酶解反应后制备酶解鱼溶浆,酶解效率明显提升。在较高浓度下的鱼液中,蛋白酶与鱼蛋白接触的时间更长,使得形成分解的几率大幅增加,进而提高了酶解的效率。同时此法与分步酶解相比较,酶解过程所使用的设备数量减少,降低了工艺的生产成本。

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